淄博恒兆石化工程公司
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在催化劑裝填期間，如何檢查反應器中的成分？
1、 打開反應器的大蓋，在進入反應器之前，將未凈化的空氣管道吹過反應器底部一段時間。氧氣含量在進入反應器前應超過20%。
2、 施工人員拆除了一些內部部件，打開了填充通道，并安裝了梯子和照明設施。指定專人對進入反應堆的人員的供氧、供水、通訊和照明設施進行監控。
3、 通過磁鐵檢查，確定反應器內件和內壁為奧氏體不銹鋼（非磁性）。
4、 測量熱電偶在反應器上的支撐位置，確認頂部的液相分配器不會影響熱電偶的安裝。
5、 檢查進氣存水彎，確保定位銷處于正確位置（進氣管頂部的水平部分應垂直于擴散器的槽和擋板）。
6、 檢查出口疏水閥金屬網的尺寸（確保磁性球和催化劑不會從網中泄漏）；檢查它的裝配（確保反應器底蓋裝配環正確；出口集熱器是否用螺栓固定在反應器出口蓋上；其上的金屬網蓋無泄漏，出口存水彎底邊與出口頂蓋之間無間隙。如果間隙大于手指，則用填料密封繩子。
7、 檢查反應器出料口和密封蓋是否正確安裝在直徑上，出料口無積水等雜物，然后用螺栓將盲板固定在出料口上。
8、 組裝后，檢查所有關鍵支撐接頭，并拍照以備將來參考。
9、 反應器必須干凈、干燥，沒有廢物和任何無關的東西。在最終檢查過程中，可以使用真空吸塵器或面團在填充催化劑之前清除細小碎屑。此外，所有進入反應器的工具應在離開反應器后進行檢查和檢查，嚴禁將工具留在反應器內
