催化劑再生的關鍵步驟

催化劑再生的關鍵步驟

（1）催化劑失活原因診斷

在對失活催化劑進行再生之前，需對其失活原因進行研究分析，通過對失活催化劑樣品的各項物理化學性能（包括組分含量、比表面積、孔隙率、孔徑分布、晶型結構、強度、活性等）指標的檢測，確認催化劑失活的本征原因，為催化劑再生提供方案。

（2）清掃

采用壓縮空氣吹掃等物理作用清除催化劑表面以及孔道內的飛灰，以將催化劑孔道內外的飛灰清洗干凈。

（3）松散

催化劑的外表面積和微孔特性很大程度上決定了催化劑反應活性，簡單的物理清掃無法清除催化劑微孔中的堵塞物，此時，通過加入特制的松散劑配合以超聲、鼓泡的方式對催化劑進行松散處理可以實現清除催化劑微孔中堵塞物的目的，大大提高孔隙率。

（4）復孔

催化劑中毒現象的發生主要是由于原煙氣中的有毒化學成分作用于催化劑的活性位點造成的，這些化學混合物會沉積在催化劑表面微孔內，與催化劑活性組分反應，但當通過復孔添加劑的處理后，能很好地去除這些沉積在微孔內的有毒物質，恢復催化劑的活性位。

（5）強化

催化劑在使用過程中由于煙塵、水汽等影響而導致催化劑表面磨損和抗壓強度降低，通過強化添加劑的處理，可以進一步強化催化劑表面活性位、耐磨損能力以及抗壓強度等，使再生后的催化劑達到更高的運行要求。

（6）活化

催化劑在使用過程中，活性組分會因為機械磨損等原因而導致揮發流失，另外再生過程中的水洗和酸洗也會引起活性物種的部分流失，需對催化劑進行活性物質再負載。

（7）熱處理

用于整個催化劑模塊的干燥和煅燒，熱源為熱風，活化處置后，催化劑模塊被送入梭式窯進行干燥，干燥完成后，催化劑在爐窯中進行燒制。

3技術成果及指標

1）再生后催化劑的活性恢復到新鮮催化劑的90%；2）再生后催化劑的SO2/SO3轉化率小于1%；3）再生后催化劑的機械壽命應大于5年，化學壽命應大于1.6萬小時。