背景技術：
低碳烯烴，即乙烯和丙烯，是兩種重要的基礎化工原料，其需求量在不斷增加。一般地，乙烯、丙烯是通過石油路線來生產，但由于石油資源有限的供應量及較高的價格，由石油資源生產乙烯、丙烯的成本不斷增加。近年來，人們開始大力發展替代原料轉化制乙烯、丙烯的技術。其中，一類重要的用于低碳烯烴生產的替代原料是含氧化合物，例如醇類(甲醇、乙醇）、醚類（二甲醚、甲乙醚）、酯類（碳酸二甲酯、甲酸甲酯）等，這些含氧化合物可以通過煤、天然氣、生物質等能源轉化而來。某些含氧化合物已經可以達到較大規模的生產，如甲醇，可以由煤或天然氣制得，工藝十分成熟，可以實現上百萬噸級的生產規模。由于含氧化合物來源的廣泛性，再加上轉化生成低碳烯烴工藝的經濟性，所以由含氧化合物轉化制烯烴（0T0)的工藝，特別是由甲醇轉化制烯烴（MT0)的工藝受到越來越多的重視。
US6166282中公布了一種甲醇轉化為低碳烯烴的技術和反應器，采用快速流化床反應器，氣相在氣速較低的密相反應區反應完成后，上升到內徑急速變小的快分區后，采用特殊的氣同分離設備初步分離出大部分的夾帶催化劑。由于反應后產物氣與催化劑快速分離，有效的防止了二次反應的發生。經模擬計算，與傳統的鼓泡流化床反應器相比，該快速流化床反應器內徑及催化劑所需藏量均大大減少。該方法中采用鼓泡或湍動流化床再生器，只設置一段再生，存在只能提供一種積碳量的再生催化劑的缺點。
本領域所公知的，要高效利用甲醇制烯烴過程中產生的碳四以上烴，其中一種方案就是利用甲醇制烯烴催化劑將其進一步轉化為低碳烯烴，但是由于反應特點的異同，甲醇轉化所需的積碳量與碳四以上烴轉化所需的積碳量是不同的，現有技術均只設置一段再生，存在只能提供一種積碳量的再生催化劑的問題。本發明有針對性的解決了該問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是現有技術中甲醇制烯烴SAP0-34催化劑再生只局限于提供一種積碳量再生催化劑的問題，提供一種新的催化劑的再生方法。
該方法用于乙烯、丙烯的生產中，具有可提供兩種不同積碳量再生催化劑分別用于不同類型反應、從而提高低碳烯烴收率的優點。
為解決上述問題，本發明采用的技術方案如下：一種催化劑的再生方法，包括以下步驟：（1)待生催化劑進入第一再生區，積碳燃燒產生的煙氣物流，經氣固分離后進入能量回收系統，同時獲得積碳量質量分數為0.5?2.5%的再生催化劑I;(2)所述再生催化劑I至少一部分進入第二再生區，與再生介質接觸，第二再生區的煙氣物流經過氣固分離后進入第一再生區，同時在第二再生區中獲得積碳量質量分數小于0.5%的再生催化劑II。
上述技術方案中，所述待生催化劑的積碳量質量分數為2.0?6.0%;所述第一再生區中補充空氣或氮氣；所述第二再生區的再生介質為空氣；所述再生催化劑I重量的20?70%進入第二再生區；所述第一再生區為快速流化床，第二再生區為密相流化床或湍動流化床；所述再生催化劑I重量的30?80%去甲醇制烯烴反應器，再生催化劑II用于碳四以上烴催化裂解制低碳烯烴；所述第一再生區內氧濃度為2.5?15%。
本發明所述積炭量的計算方法為一定質量的催化劑上的積炭質量除以所述的催化劑質量。催化劑上的積炭質量測定方法如下：將混合較為均勻的帶有積炭的催化劑混合，然后稱量一定質量的帶碳催化劑，放到高溫碳分析儀中燃燒，通過紅外測定燃燒生成的二氧化碳質量，從而得到催化劑上的碳質量。
由于甲醇轉化為低碳烯烴的反應過程中，需要催化劑上帶上一定量的碳，以提高低碳烯烴的選擇性?，F有技術均只設置一段再生，只能提供一種積碳量的再生催化劑。而由于甲醇轉化與碳四以上烴轉化所需催化劑活性的不同，導致低碳烯烴收率均較低。本發明所述方法中，設置第一再生區，保證再生催化劑的積碳不燃燒干凈，然后將帶有一定量積碳的再生催化劑直接返回反應區，顯著提高了低碳烯烴的收率。而對于在甲醇制烯烴反應過程中產生的碳四以上烴副產物，可通過催化裂解進一步生成乙烯、丙烯。碳四以上烴裂解所需的催化劑要求具有低的積碳量。因此，本發明所述方法中，將第一再生區內的催化劑導入第二再生區，以徹底的燃燒掉催化劑所攜帶的積碳，恢復催化劑的初始活性，然后將再生完全的再生催化劑用于轉化碳四以上烴，以增產乙烯和丙烯。因此，采用本發明所述的再生裝置，再生器提供了兩種不同積碳量的再生催化劑，用于甲醇制烯烴反應和碳四以上烴催化裂解制烯烴反應，提高了產品中低碳烯烴的收率。
