催化劑裝填步驟

1.    地面上的操作程序是：

（1）    按催化劑裝填方案，在指揮的統一協調下，將桶裝催化劑放在反應器附近的水泥地面上，用人力和鏟車將桶裝催化劑放置在磅秤上進行稱量，并專人記錄，然后用人力將催化劑裝入地面的送料斗中（送料斗內事先要放入一塊600×1000mm的木板，防止催化劑碰碎），用吊車或電動葫蘆將送料料斗提升至反應器頂部的裝填料斗。整個裝填過程，應定期檢查催化劑的質量，并采樣留存。

（2）    緩慢打開送料斗底部插板將催化劑卸入反應器頂部裝填料斗。卸完催化劑后，用吊車送至地面后，再重復進行下一個過程。

2.    反應器頂部及內部的操作程序是：

（1）    放下梯子和照明設施，保持器內的亮度適于裝劑人員進行操作，隨著裝劑的進行，梯子離反應器的料面距離要保待適當的高度，便于作業人員替換和工作檢查。

（2）    按照技術人員事先標注好的裝填圖尺寸，裝劑人員將裝填料斗下方滑閥后的金屬裝料管逐節緊固聯接（若采用帆布軟管則一定要綁結實，且帆布軟管要足夠長；隨著料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面裝長約1.5m的帆布管，根據催化劑料面上升的情況，金屬短管可逐節卸下，以保持適當的催化劑裝填下落高度，帆布筒必須充滿，防止催化劑從高處落下而發生破碎。

（3）    在反應器頂部備好專用的新鮮空氣呼吸設備兩套，備好常用工具一套、救生用的救生繩及救生用品等，如果需要夜間作業要保證手電等照明工具。

（4）    兩名裝劑人員配戴新鮮空氣呼吸設備、通訊工具（對講機）、手套、勞保鞋、專用連體服及腰部綁安全繩，兩人同時下反應器，檢查反應器內部帆布管上配置的滑閥和滑閥下面連接的帆布管離裝料面的高度和帆布管的松緊度，檢查內部劃線分層的清晰度和準確度。當反應器內操作人員要停止催化劑裝填時，可以用一個方便的鋼卡或軟繩將帆布管口卡住。

（5）    反應器內的裝劑人員裝劑時，首先緊緊抓住帆布軟管的下端，使軟管內充滿催化劑。裝劑人員應避免直接站在催化劑料面上，應站在一塊500×500mm木板上，以減少催化劑破碎。帆布軟管內流出的催化劑要環繞反應器的整個橫截面均勻布滿，不能簡單地將催化劑傾倒在料面的中部。一人裝填催化劑時，另一人用木制耙子耙平催化劑料面，使其均勻的散開，避免任何局部堆積超過100毫米。此外，還應特別注意熱電偶套管和反應器壁周圍催化劑的分布，以保證良好的裝填，防止開工后在該處產生溝流。裝劑人員應在催化劑表面放的木板上行走(木板50×100~150cm)，盡量減少催化劑的受壓粉碎。每裝填幾料斗后，催化劑的表面要仔細耙平，并測量高度，技術人員要計算裝填密度，及時與裝填圖相對照。當催化劑的水平面距帆布軟管的底部距離小于400毫米時，剪短帆布軟管，繼續進行催化劑裝填，此時要注意清除反應器內全部帆布碎屑。當催化劑料面到達升氣盤約900毫米處，須用木耙將催化劑推向四周，形成凹形面，以利于催化劑床層盡可能裝滿。典型的裝填速度約為2～2.5m3／20~25分鐘，裝填速度太快會造成催化劑裝填密度過小，同時會產生大量靜電。

（6）    在反應器內部裝劑期間，要隨時把多余的梯子、通風管、照明電線移出反應器。

（7）    反應器封蓋。

a.  反應器封大蓋前，要確認反應器內無任何器具（耙子、木板、梯子、帆布片、工具）遺留在反應器內。

b. 拆除料座，其它各種物品收拾干凈、歸位。

c.  反應器封大蓋前，要對金屬墊圈和法蘭溝槽密封面進行仔細的檢查清掃，做到完好、潔凈。封大蓋時，技術人員在現場做好指導，嚴格按照封裝要求把緊法蘭，用卡尺檢查，防止偏口。

2.2.安全措施、要求及注意事項

1.      確認反應器按要求隔離，達到安全條件。

2.      裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設備、防護眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應系好保險繩。

3.      反應器嚴格按規定進行“三氣”分析，進反應器作業人員必須持有受限空間作業證。只要反應器內有人作業，就必須保證通入新鮮的壓縮空氣。

4.      反應器內作業人員與守候在反應器頂的監護人員要用聲音、目視和對講機等方式隨時保持聯絡。下反應器作業人員每次兩人，每次作業時間30分鐘。

5.      在吊斗運輸催化劑過程中，底部及周圍區域嚴禁站人。

6.      現場配備有醫務救護人員及擔架、人工呼吸器等救生設備。

7.      有關負責人、技術人員要記錄當日催化劑裝填報告和催化劑裝填記錄表